Hogyan készítik el a nem szőtt szövetet

A Spunbond nem szőtt szövet az orvosi ruhák, élelmiszerboltok és sok más alkalmazás színfalak mögötti hőse. Mint ISO 9001 tanúsított, nem szőtt szövetgyártó, évente több mint 50 millió négyzetméter Spunbond -szövetet gyártunk a globális ügyfelek számára. Ebben az útmutatóban visszahúzzuk a függönyt a spunbond nem szőtt anyagból a polimer pellet-től a kész tekercsekig, és megadjuk a minőség-ellenőrzés, a gépek és a környezeti innovációk belső gombócát.

A Spunbond nem szőtt anyagból származik
A Spunbond nem szőtt anyag egy könnyű, erős anyag, amelyet a hőre lágyuló polimer (például polipropilén) folyamatos szálak kötésével hoznak létre hő és nyomás felhasználásával. A szövött szövetekkel összehasonlítva megkerüli a fonal-forgó lépést, olyan előnyöket biztosítva, mint:

Költséghatékonyság: 30–50% -kal alacsonyabb költségek, mint a szőtt

A testreszabási funkciók az állítható súly (10–150 GSM), a szín és az adalékanyagok (pl. UV

Fenntarthatóság: 100% -ban újrahasznosítható (egyre inkább a körkörös csomagolásban használják

A nyersanyagok a minőség pillérei
1. Polimer kiválasztása
Polipropilén (PP): A Spunbond szövetek 85% -a használja a PP -t, kémiai ellenállása és az olvadás stabilitása miatt.

Poliészter (PET): Magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz (pl.

Adalékanyagok

Antisztatikus szerek: elektronikai csomagoláshoz.

Hidrofil szerek: Folyékony felszívódás -megkönnyítés (orvosi textil

Pro tipp: Az élelmiszer-minőségű Spunbondnak az FDA által jóváhagyott polimerekre van szüksége (21 CFR 177.1520

1. lépés: Polimer extrudálás
Folyamat
Szárítás: A PP nyers pelleteket 80–100 fokon szárítják a nedvesség elpárolgása érdekében (megakadályozzák a buborékképződést).

Olvadás: A pelleteket extrudernek táplálják, és 220–250 fokon megolvasztják.

Szűrés: A polimert 20–50 μm -es szűrőn keresztül szűrjük a szennyeződések eltávolításához.

Berendezés: egyetlen csavaros extrudálók (szokásos szövetekhez), szemben az ikercsavarral (kompozit anyaghoz).

2. lépés: Szálas fonás
Fő mérföldkövek
Spinneret: A polimert egy 1, 000 - 4, 000 lyukak (0. 2 - 0.

Eloltás: A nagysebességű levegőt (20–25 m/s) a forró szálak lehűtésére és a fagyasztására használják

Rajz: A molekulákat a nyújtó szálakkal igazítják, javítva a szakítószilárdságot.

Kritikus paraméterek

Légnyomás: {{0}}. 3–0,5 MPa állandó szálátmérőhöz (1–

Átadási sebesség: 0. 5–1,5 gramm / lyuk / perc

3. lépés: Webképződés
A szálakat véletlenszerűen helyezik el a szállítószalagra a két módszer egyikével:

A. aerodinamikai webes formázás
Hogyan működik: A levegő turbulenciája terjeszti a szálakat egyenletes web létrehozásához.

Előny: Lágyabb szöveteket hoz létre (a legmegfelelőbb a higiéniai termékekhez).

B. Mechanikus rétegezés
Hogyan működik: többszálú rétegek halmozása vastagabb szövetek előállításához (pl. 100+ GSM).

Előny: Legfeljebb 500 m/perc gyorsabb termelési sebesség.

Hiba-riasztás: A kiegyensúlyozatlan webes foltok valós idejű kamerák ellenőrzésekor ellenőrzik a hiányosságokat.

4. lépés: Kötés
Ez a lépés meghatározza a szövet erejét és textúráját.

A. Termikus kötés (leggyakoribb)
(

Hengerminták

Gyémánt/négyzet alakú kötési minták (20–40% kötési terület

Sima tekercs: Nagyon puha szöveteket (pelenkákat) hoz létre.

2. A levegőben történő kötés: Forró levegő (200 fok) köti az egész webt (magasabb tetőtér, alacsonyabb szilárdság).

B. Kémiai kötés
Használt: nagy teljesítményű szövetek (geotextilek).

Folyamat: Akril -kötőanyagok permetezése és szárító sütők.

5. lépés: Befejező kezelések
1. Hydroent
A szálakat nagy nyomás alatt összefonják, hogy extra lágyságot érjenek el (Spunlace módszer).

Alkalmazások: Sebészeti drapériák és nedves törlők.

2. Bevonat
Példák

PE bevonat: vízszigetelő eldobható kötények

Antimikrobiális réteg: orvosi textil esetén (az AATCC 100 szerint tesztelve).

3
1–5 méter szélességre vágják, és 3, 000 - 5, 000 méteres tekercsek köré vannak csomagolva.

Minőségellenőrzés: Ipari titkok

1. laboratóriumi vizsgálatok

Szakítószilárdság: ASTM D5034 (min 25 n/5 cm az 50 -ös

Levegő -permeabilitás: ASTM D737 (a legfontosabb az arcmaszkszövetek számára).

Hidrosztatikus nyomás: AATCC 127 (vízálló szövetek

2. On-line monitorozás

A röntgen-érzékelők a szennyeződéseket percben detektálják 0. 1 mm.

A bázis súlymérők: Monitor ± 2% egységesség a tekercsek között.

Esettanulmány: Egy európai ügyfél elutasította a szállítmányok 10% -át az egyenetlen súlymegoldás miatt, a lézer-vezérelt érzékelőkre történő frissítéssel.

Fenntarthatóság a spunbond -termelésben

1. Újrahasznosítási anyagok

Az ipari pp-pp hulladék helyettesítheti a szűz polimer 30–50% -át (GRS tanúsítvánnyal).

Kihívás: A 15–20% -os gyengébb szakítószilárdság újrahasznosított szálak.

2. Energiahatékonyság

A helyreállítási rendszerek újrahasznosítják az extruderekből származó hőtörvény 40% -át.

A napenergiával működő növényeink 25%-kal csökkentik a szénlábnyomot.

3. Élet vége megoldások

A használt nem szőnyegek visszatérítésére (az autóipari szigetelésre újra feldolgozva).

A spunbond nem szőtt anyag alkalmazása

Miért válassza ki a Spunbond nem szőtt anyagunkat?

40+ Konfigurációk: 10 GSM -től könnyű és 150 GSM -ig megerősítve.

Igazolás: ISO 9001, OEKO-TEX® Standard 100, FDA-kompatibilis.

Gyors fordulás: 15- Napi gyártás + 7- Napi szállítás kötött raktárakon keresztül.