Spunbonded nem szőtt gyártósor

SS PP Nemszövött Fabric Making Machine

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.

A spunbond nemszövött technológia legfontosabb folyamatfaktora a hőáramlási sebesség, a polimer olvadási hőmérséklete, a levegő lecsökkentése, a levegő lefúvatása és a leállítási sebesség. Ezek a folyamatfaktorok fontos szerepet játszanak a filamentumok morfológiájának és átmérőjének meghatározásában, amelyek bármely spunbond nemszövött anyag építőeleme. A kötési paraméterek szintén fontosak, és hatásuk már korábban tárgyalt.

A polimer átbocsátási sebessége határozza meg a filamentumok morfológiáját és átmérőjét. Az alacsonyabb áteresztőképességű szálak morfológiája jobban fejlett, mint a nagyobb átbocsátási sebességnél. Mivel a mozgási körülmények kedvezőbbek a filamentumok kristályosságára és orientációjára, alacsonyabb áteresztőképességgel fonva. Az alacsonyabb áteresztési sebességgel fonott szálak tehát stabilabbak, mint a nagyobb átbocsátási sebességgel fonva. Az izzószál átmérője növekvő áteresztőképességgel nő.

A polimer olvadási hőmérséklete befolyásolja az izzószálak rajzolását a fonófejen keresztül, amely viszont meghatározza a szálak átmérőjét. Az alsó polimer olvadási hőmérséklet a polimer olvadékviszkozitásának növekedését eredményezi, ami nehézséget okoz a szálak rajzolásában. Másrészt a magasabb olvadási hőmérséklet csökkenti a polimer olvadékviszkozitását, ami megkönnyíti a rajzot. A túl magas polimer olvadási hőmérséklet polimer degradációhoz vezethet, amely az izzószálak eltöréséhez vezethet.

Széles vitát folytat a kipárolgási levegő hőmérsékletének az izzószálak átmérőjére és morfológiájára gyakorolt hatása. Egy kutatócsoport azt állítja, hogy az alacsonyabb kioltó levegő hőmérséklete a viszkozitás növekedését eredményezi, ami lassabb lefejtést eredményez, ami végül magasabb filamentumátmérőt eredményez. Ahogy a lefejtés lassan történik, a kristályosság és az orientáció növekedése figyelhető meg. A másik csoport azzal érvel, hogy az alacsonyabb kioltó levegő hőmérséklete nagyobb spinline stressz keletkezését eredményezi, ami az izzószál átmérőjének csökkenéséhez vezet. Mivel a lefejtés nagyobb feszültség alatt történik, a kristályosság és az orientáció növekedése figyelhető meg.

A kioltó levegő nyomása meghatározza az izzószál átmérőjét. A magasabb kioltó levegőnyomás növeli a spinline húzási arányt, ami viszont csökkenti az izzószál átmérőjét. A nyomásesés ismert, hogy arányos a légsebességgel.

A szövedéket az izzószálak pneumatikus lerakódása képezi egy mozgószalagra. A maximális egyenletesség és fedél elérése érdekében az egyes szálakat el kell különíteni, mielőtt elérnék az övet. Ezt elektrosztatikus töltésnek a kötegre történő indukálásával érhetjük el feszültség alatt és lerakódás előtt. Ez nagyfeszültségű koronakisüléssel érhető el. Az öv általában elektromosan földelt vezetősínből készül, amely a lerakódás után elvezet a szálakat. Néha mechanikus vagy aerodinamikus erők is elkülöníthetnek szálakat. Ha a lefektetett szállítószalag mozgásban van, és a szálak gyorsan haladnak a mozgás irányában, akkor a szálakat a forgószalag felszínén cikcakkban helyezik el.

A folyamatok sorrendje a következő: polimer előállítás --- polimer etetés, olvadás, szállítás és szűrés --- Extrudálás ---> lehúzás --- rajz ---> lefektetés ---> ragasztás --- > Tekercselés.

Népszerű tags: spunbonded nem szőtt gyártósor, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, pp nemszőtt szövetgép induktorhoz